লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন চারটি কারণের বিশ্লেষণ

ঐতিহ্যগত অক্সিসিটিলিন, প্লাজমা এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের দ্রুত কাটিয়া গতি, সরু স্লিট, ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, স্লিট প্রান্তের ভাল উল্লম্বতা, মসৃণ কাটিয়া প্রান্ত এবং লেজার দ্বারা কাটা যায় এমন অনেক ধরণের উপকরণের সুবিধা রয়েছে। . লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, হার্ডওয়্যার এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

লেজার কাটিং মেশিনের বেশ কয়েকটি মূল প্রযুক্তি হল আলো, মেশিন এবং বিদ্যুৎ একীকরণের ব্যাপক প্রযুক্তি। একটি লেজার কাটিং মেশিনে, লেজার রশ্মির পরামিতি, মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা এবং সিএনসি সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।লেজারের কাটিং. CNC লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান বিচার করার জন্য কাটিং নির্ভুলতা হল প্রথম উপাদান। সুতরাং, লেজার কাটিং মেশিনের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?
লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাটার গতি, ফোকাস অবস্থান, সহায়ক গ্যাস, লেজারের আউটপুট শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলি, যা নীচে বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হবে।
1. লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ: লেজার আউটপুট পাওয়ার;
লেজার কাটিং মেশিন ক্রমাগত তরঙ্গ দ্বারা লেজার রশ্মি আউটপুট থেকে শক্তি উৎপন্ন করে। লেজার শক্তির আকার এবং মোড নির্বাচন কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত করবে। প্রকৃত অপারেশনে, এটি সাধারণত মোটা উপকরণ কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি উচ্চ শক্তির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। বীম প্যাটার্ন (ক্রস-সেকশন জুড়ে বিম শক্তির বন্টন) এই সময়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্টে একটি উচ্চ শক্তি ঘনত্ব প্রাপ্ত হয় এবং উচ্চ শক্তির চেয়ে কম অবস্থায় একটি ভাল কাটিয়া গুণমান পাওয়া যায়। প্যাটার্ন লেজারের কার্যকর অপারেটিং জীবন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। অপটিক্সের অবস্থা, লেজার অপারেটিং গ্যাস মিশ্রণে সূক্ষ্ম পরিবর্তন, এবং প্রবাহের ওঠানামা সবই মোড প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. দ্বিতীয় ফ্যাক্টর কাটিয়া মান প্রভাবিতলেজারের কাটিংমেশিন: ফোকাস অবস্থান সমন্বয়;
ফোকাল পয়েন্ট এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান কাটার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফোকাল অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা কাটার সময় পৃষ্ঠের সামান্য নীচে থাকে। পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফোকাসের আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করা এবং ওয়ার্কপিসটি স্থিরভাবে কাটার মান প্রাপ্ত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। যখন ফোকাস একটি ভাল অবস্থানে থাকে, তখন কার্ফ ছোট হয়, দক্ষতা বেশি হয় এবং ভাল কাটিয়া গতি ভাল কাটিয়া ফলাফল অর্জন করতে পারে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, বীমের ফোকাস অগ্রভাগের ঠিক নীচে সামঞ্জস্য করা হয়। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 1.5 মিমি।
লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, দাগের আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক হয়। একটি সংক্ষিপ্ত ফোকাল লেন্থ লেন্স দ্বারা মরীচি ফোকাস করার পরে, স্পট আকার ছোট হয়, এবং ফোকাল পয়েন্টে শক্তি ঘনত্ব বেশি হয়, যা উপাদান কাটার জন্য খুবই উপকারী; অসুবিধা হল ফোকাল গভীরতা খুব ছোট, এবং সমন্বয় মার্জিন ছোট। পাতলা উপকরণ উচ্চ গতির কাটিয়া জন্য উপযুক্ত. টেলিফোটো লং লেন্সের একটি বিস্তৃত ফোকাল গভীরতা এবং পর্যাপ্ত শক্তি ঘনত্ব রয়েছে, যা মোটা ওয়ার্কপিস কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।
3. লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত তৃতীয় ফ্যাক্টর: কাটিয়া গতি;
উপাদানের কাটিয়া গতি লেজার শক্তি ঘনত্ব সমানুপাতিক, যে, শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি কাটিয়া গতি বৃদ্ধি. কাটার গতি ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) এবং কাটা উপাদানের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। যখন অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকে, কাটার গতি বাড়ানোর কারণগুলি হল: শক্তি বৃদ্ধি করুন (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যেমন 500-2 000W); বীম মোড উন্নত করুন (যেমন TEM00 পর্যন্ত হাই-অর্ডার মোড থেকে লো-অর্ডার মোডে); ফোকাস করা স্পটটির আকার হ্রাস করুন (যেমন ফোকাস করার জন্য একটি ছোট ফোকাল লেন্থ লেন্স ব্যবহার করা); কম প্রাথমিক বাষ্পীভবন শক্তি সহ উপকরণ কাটা (যেমন প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস, ইত্যাদি); কম ঘনত্বের উপকরণ কাটা (যেমন সাদা পাইন, ইত্যাদি); পাতলা উপকরণ কাটা।
4. চতুর্থ ফ্যাক্টর কাটিয়া মান প্রভাবিতলেজারের কাটিংমেশিন: অক্জিলিয়ারী গ্যাস চাপ;
দ্বারা উপকরণ কাটালেজারের কাটিংমেশিনের জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন এবং গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। লেজার রশ্মির সাহায্যে অক্সিলিয়ারি গ্যাসটি সমান্তরালভাবে বের করা হয়, যা লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং কাটা জায়গার নীচের স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়। অ ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের জন্য, গলিত এবং বাষ্পীভূত পদার্থগুলিকে প্রক্রিয়া করার জন্য সংকুচিত বায়ু বা জড় গ্যাস ব্যবহার করুন এবং কাটা জায়গায় অত্যধিক জ্বলন দমন করুন।
বেশিরভাগ ধাতু লেজার কাটার জন্য, সক্রিয় গ্যাস (যতক্ষণ এটি O2 হয়) গরম ধাতুর সাথে একটি অক্সিডেটিভ এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্ত তাপের এই অংশটি কাটার গতি 1/3 থেকে 1/2 বাড়িয়ে দিতে পারে। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, কাটার পিছনে স্ল্যাগ আটকে না যাওয়ার জন্য উচ্চতর গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (ওয়ার্কপিসে গরম স্টিকিং স্ল্যাগ কাটা প্রান্তটিকেও ক্ষতি করতে পারে)। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। প্লাস্টিকের কাটিয়া প্রান্তকে তুষারপাত থেকে রোধ করার জন্য, কম গ্যাসের চাপ দিয়ে কাটা ভাল।