1980-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, বেকলেমিশেভ, অলর্ন এবং অন্যান্য বিজ্ঞানীরা ব্যবহারিক কাজের প্রয়োজনের জন্য লেজার প্রযুক্তি এবং পরিষ্কারের প্রযুক্তি একত্রিত করেন এবং সম্পর্কিত গবেষণা পরিচালনা করেন। তখন থেকেই লেজার ক্লিনিং (লেজার ক্লিনিং) এর প্রযুক্তিগত ধারণার জন্ম হয়। এটা সুপরিচিত যে দূষণকারী এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে সম্পর্ক বাঁধাই শক্তিকে সমযোজী বন্ধন, ডাবল ডাইপোল, কৈশিক ক্রিয়া এবং ভ্যান ডার ওয়াল ফোর্সে ভাগ করা হয়েছে। যদি এই শক্তিকে পরাস্ত করা যায় বা ধ্বংস করা যায়, তবে দূষণমুক্তির প্রভাব অর্জিত হবে। লেজার ক্লিনিং হল লেজার রশ্মি ব্যবহার করা যা বৃহৎ শক্তির ঘনত্ব, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দিকনির্দেশ এবং শক্তিশালী অভিসারী ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যাতে দূষণকারী এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি নষ্ট হয়ে যায় বা দূষকগুলি দূষণমুক্ত করতে এবং দূষণকে কমাতে সরাসরি বাষ্পীভূত হয়। ম্যাট্রিক্স সঙ্গে বন্ধন শক্তি, এবং তারপর workpiece পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূষকগুলি যখন লেজারের শক্তি শোষণ করে, তখন দূষক এবং স্তরের পৃষ্ঠের মধ্যে শক্তিকে কাটিয়ে উঠতে উত্তপ্ত হওয়ার পরে তারা দ্রুত বাষ্প হয়ে যায় বা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রসারিত হয়। বর্ধিত গরম করার শক্তির কারণে, দূষক কণাগুলি কম্পন করে এবং স্তরটির পৃষ্ঠ থেকে পড়ে যায়। সম্পূর্ণ লেজার পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে 4টি পর্যায়ে বিভক্ত, যেমন লেজারের বাষ্পীভবন এবং পচন, লেজার স্ট্রিপিং, দূষক কণার তাপীয় প্রসারণ, স্তর পৃষ্ঠের কম্পন এবং দূষণকারী পৃথকীকরণ। অবশ্যই, লেজার ক্লিনিং টেকনোলজি প্রয়োগ করার সময়, আপনার পরিষ্কার করা বস্তুর লেজার ক্লিনিং থ্রেশহোল্ডের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সর্বোত্তম পরিষ্কারের প্রভাব অর্জনের জন্য উপযুক্ত লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করা উচিত। লেজার ক্লিনিং সাবস্ট্রেটের সারফেসকে ক্ষতি না করেই সাবস্ট্রেট সারফেসের শস্যের গঠন এবং ওরিয়েন্টেশন পরিবর্তন করতে পারে এবং সাবস্ট্রেটের উপরিভাগের রুক্ষতাও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। পরিচ্ছন্নতার প্রভাব প্রধানত বিমের বৈশিষ্ট্য, সাবস্ট্রেটের ভৌত পরামিতি এবং ময়লা উপাদান এবং মরীচির শক্তি শোষণ করার ময়লার ক্ষমতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। বর্তমানে, লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তিতে তিনটি পরিষ্কারের পদ্ধতি রয়েছে: শুষ্ক লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তি, ওয়েট লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তি এবং লেজার প্লাজমা শক ওয়েভ প্রযুক্তি। 1. শুকনো লেজার পরিষ্কারের অর্থ হল স্পন্দিত লেজারটি ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার জন্য সরাসরি বিকিরণ করা হয়, যাতে সাবস্ট্রেট বা পৃষ্ঠের দূষকগুলি শক্তি শোষণ করে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে স্তরটির তাপীয় প্রসারণ বা তাপীয় কম্পন হয়, যার ফলে দুটি আলাদা হয়। এই পদ্ধতিটি মোটামুটিভাবে দুটি পরিস্থিতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল যে পৃষ্ঠের দূষকগুলি প্রসারিত করতে লেজারকে শোষণ করে; অন্যটি হল যে স্তরটি তাপীয় কম্পন তৈরি করতে লেজারকে শোষণ করে। 2. ওয়েট লেজার পরিষ্কার করা হল একটি স্পন্দিত লেজার দিয়ে ওয়ার্কপিসকে বিকিরণ করার আগে পৃষ্ঠের উপর একটি তরল ফিল্ম প্রি-কোট করা। লেজারের ক্রিয়ায়, তরল ফিল্মের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং বাষ্প হয়ে যায়। বাষ্পীভবনের মুহূর্তে একটি শক ওয়েভ তৈরি হয়, যা দূষক কণার উপর কাজ করে। , এটা সাবস্ট্রেট থেকে পড়া বন্ধ করুন. এই পদ্ধতির প্রয়োজন যে সাবস্ট্রেট এবং তরল ফিল্ম প্রতিক্রিয়া করতে পারে না, তাই প্রয়োগের উপকরণের সুযোগ সীমিত। 3. লেজার প্লাজমা শক ওয়েভ হল একটি গোলাকার প্লাজমা শক ওয়েভ যা লেজার বিকিরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু মাধ্যম ভেঙ্গে উত্পন্ন হয়। শক ওয়েভ ধোয়ার জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে কাজ করে এবং দূষক অপসারণের জন্য শক্তি প্রকাশ করে; লেজার সাবস্ট্রেটের উপর কাজ করে না, তাই এটি সাবস্ট্রেটের ক্ষতি করে না। লেজার প্লাজমা শক ওয়েভ ক্লিনিং টেকনোলজি এখন দশ ন্যানোমিটারের কণা আকারের কণা দূষক পরিষ্কার করতে পারে এবং লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কোন সীমা নেই। প্রকৃত উত্পাদনে, উচ্চ-মানের পরিচ্ছন্নতার ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলি বিশেষভাবে নির্বাচন করা উচিত। লেজার ক্লিনিং প্রক্রিয়ায়, লেজার ক্লিনিং টেকনোলজির গুণমান নির্ধারণের জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কারের দক্ষতা এবং গুণমানের মূল্যায়ন গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি
