নতুনদের জন্য যারা লাইনে নতুন, তারা খারাপ কাটিংয়ের মানের সম্মুখীন হলে তারা সমস্যায় পড়বে। আমি জানি না কিভাবে অসংখ্য প্যারামিটারের মুখে তাদের সামঞ্জস্য করতে হয়। নিম্নলিখিত সমস্যা এবং সমাধান সম্মুখীন একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা.
কাটিং গুণমানকে প্রভাবিত করার পরামিতিগুলি হল: কাটিং উচ্চতা, অগ্রভাগের মডেল কাটা, ফোকাস অবস্থান, কাটিং পাওয়ার, কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি, শুল্ক অনুপাত কাটা, চাপ কাটা এবং কাটার গতি। হার্ডওয়্যারের শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিরক্ষামূলক লেন্স, গ্যাসের বিশুদ্ধতা, শীটের গুণমান, ফোকাসিং মিরর এবং কোলিমেটিং মিরর।
দরিদ্র কাটিয়া মানের ক্ষেত্রে, এটি প্রথমে একটি সাধারণ পরিদর্শন পরিচালনা করার সুপারিশ করা হয়। সাধারণ পরিদর্শনের প্রধান পরিদর্শন বিষয়বস্তু এবং আদেশ হল:
1 কাটিং উচ্চতা (প্রকৃত কাটিং উচ্চতা 0.8 এবং 1.2 মিমি এর মধ্যে হওয়া বাঞ্ছনীয়)। প্রকৃত কাটিয়া উচ্চতা সঠিক না হলে, ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
2 অগ্রভাগের ধরন এবং আকার ভুল কিনা তা পরীক্ষা করতে অগ্রভাগটি কেটে নিন। কাটিং অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা সঠিক হলে, গোলাকারতা স্বাভাবিক।
3 অপটিক্যাল কেন্দ্রে অপটিক্যাল পরিদর্শনের জন্য 1.0 ব্যাস সহ একটি কাটিং টর্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অপটিক্যাল সেন্টার চেক করার সময়, ফোকাসটি -1 এবং 1 এর মধ্যে থাকে। এইভাবে উত্পাদিত আলোর স্থানটি ছোট এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ।
4 প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পরীক্ষা করুন প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পরিষ্কার কিনা এবং কোন তেল এবং কোন স্ল্যাগ প্রয়োজন হয় না। কখনও কখনও আবহাওয়ার কারণে বা বাতাস খুব ঠান্ডা হওয়ার কারণে লেন্সটি কুয়াশায় পড়ে যায়।
5 ফোকাস চেক ফোকাস সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে৷ এটি একটি স্বয়ংক্রিয়-ফোকাসিং কাটিং হেড হলে, আপনার মোবাইল অ্যাপের মাধ্যমে ফোকাসটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।
6 কাটিয়া পরামিতি পরিবর্তন
উপরের পাঁচটি আইটেম চেক করার পরে এবং কোন সমস্যা নেই, পরামিতিগুলি ঘটনা অনুসারে সংশোধন করা হয়।
ঘটনা অনুসারে পরামিতিগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন স্টিল কাটার সময় নিম্নলিখিত অবস্থা এবং সমাধানগুলি সংক্ষিপ্তভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের বিভিন্ন ধরণের স্ল্যাগ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র কোণার স্ল্যাগটি প্রথমে কোণার বৃত্তাকার হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং পরামিতিগুলি ফোকাস কমাতে এবং চাপ বাড়াতে পারে।
যদি সামগ্রিক ড্রেগগুলি ঝুলানো হয়, তাহলে ফোকাস কমানো, বাতাসের চাপ বাড়ানো এবং কাটার ডগা বাড়ানো প্রয়োজন, কিন্তু ফোকাস খুব কম বা বায়ুর চাপ খুব বেশি, ফলে স্তরবিন্যাস এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ। যদি দানাদার নরম অবশিষ্টাংশ সামগ্রিকভাবে ঝুলানো হয়, কাটার গতি বা কাটার শক্তি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
স্টেইনলেস স্টীল কাটা এছাড়াও সম্মুখীন হতে পারে: ধাতুপট্টাবৃত শেষ কাটা শেষ, আপনি গ্যাস সরবরাহ গ্যাস প্রবাহ আপ রাখা যাবে না কিনা পরীক্ষা করতে পারেন.
কার্বন ইস্পাত কাটা সাধারণত পাতলা প্লেটের অপর্যাপ্ত পাতলা অংশ এবং পুরু প্লেটের রুক্ষ অংশের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়।
সাধারণভাবে, একটি 1000W লেজার 4mm কার্বন স্টিলের বেশি নয়, 2000W হল 6mm, 3000W হল 8mm এর আলো কাটতে পারে৷
প্রথমে আলোর অংশটি কাটতে চান, প্লেটের পৃষ্ঠটি জং-মুক্ত, বার্ণিশ-মুক্ত এবং অক্সাইড-মুক্ত, এবং অক্সিজেন বিশুদ্ধতা কমপক্ষে 99.5% এর চেয়ে বেশি। কাটিংয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত: ডাবল-কাটিং ডাবল লেয়ার 1.0 বা 1.2, কাটিংয়ের গতি এটি 2 মি/মিনিটের বেশি হওয়া দরকার এবং কাটার চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
আপনি যদি পুরু প্লেট কাটা বিভাগের গুণমান চান তবে আপনাকে প্রথমে প্লেট এবং গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে হবে। দ্বিতীয়ত, কাটিয়া অগ্রভাগ নির্বাচন করা হয়। গর্তের ব্যাস যত বড় হবে, বিভাগের গুণমান তত ভাল, তবে বিভাগের টেপারটি আরও বড় হবে।
